گرید انبساطی (EPS)

پلی­استایرن که در بلوکهای پلاستوفرم به عنوان عایق برودتی در سردخانه­ها و یخچال­های صنعتی، خانه­های پیش­ساخته، انواع فوم­های بسته­بندی لوازم برقی و الکترونیکی و انواع یخدان و ... بکار می­رود از نوع انبساطی می­باشد. مصرف کنونی گرید انبساطی در جهان ، حدود 4/3 میلیون تن است . پیش­بینی می­شود که مصرف گرید انبساطی پلی­استایرن درسال 2013 بالغ بر 1/5 میلیون تن گردد.

اکریلو نیتریل – بوتادین- استایرن (ABS)

علت اصلی کاربرد این نوع پلیمر خواص تقریباً بی نظیر ترکیبی آن است. یعنی هم سخت است و هم چقرمه. اکریلونیتریل در این نوع پلیمر باعث افزایش استحکام ومقاومت شیمیایی می­شود،. بوتادین خاصیت چقرمگی و استحکام ضربه­ای را افزایش می­دهد و استایرن برای افزایش سختی و جلا مورد استفاده قرار می­گیرد. مقاومت این پلاستیک در برابر مواد شیمیایی، حلالها و رطوبت خوب است. از طرف دیگر ، توانایی آن برای آمیخته شدن به منظور سفتی و انعطاف­پذیری در طیف بالا می­باشد.

از این نوع پلیمر در ساخت لوله و اتصالات ، اثایه و قطعات اتومبیل ، ساخت لوازم خانگی از قبیل جاروبرقی ، آستر در یخچال و جعبه رادیو و تلویزیون ، داشبورد اتومبیل ، فرمان اتومبیل ، تلفن ، سقف اتاقکهای کاروان ، سینیها، مبلمان ، قایقها و .. استفاده می­شود. ABS این ویژگی را نیز دارد که با PVC ترکیب شده و الیاژی با مقاومت ضربه­ای بیشتر را بوجود آورد.

پلیمرهای مهندسی

پلیمرهای مهندسی، دسته ای از پلیمرهای سنتزی با ویژگیهای خاص هستند که آنها را از دیگر پلیمرها متمایز می­سازد، این گروه از پلیمرها دارای قابلیت کاربردی بالایی در عرصه­های مختلف بوده و ویژگی­برجسته آنها تلفیق دو خصوصیت استحکام بالا و وزن کم می­باشد که اجازه می­دهد تا این مواد با ارزش و تخصصی در بسیاری از کاربردهای خاص، جایگزین فلزات مرسوم و متداول شوند. از دیگر خواص بارز این پلیمرهای ویژه، داشتن مقاومت بالای حرارتی، شیمیایی وخوردگی به همراه خواص الکتریکی قابل قبول و انعطاف­پذیری در طراحی و شکل­دهی است. این چنین خصوصیات ممتاز و با ارزشی سبب شده تا پلیمرهای مهندسی برای کاربردهای گوناگون در صنایع پیشرفته هوافضا، اتومبیل سازی ، الکترونیک و ساختمان و تولید محصولات و لوازم طبی ، خانگی ، صنعتی و بازرگانی مناسب باشند. پلی­کربنات و رزین اپوکسی دو نمونه گرما نرم و گرما سخت از این نوع پلیمرها هستند که به علت داشتن کاربردهای بسیار متنوع، در قیاس جهانی باحجم بسیار بالایی تولید و مصرف می­شوند. به عنوان مثال پوشش­های تخصصی و پرمصرف ، صنایع الکترونیک، چسب­ها، کفپوش­ها ، کامپوزیت­ها و صنایع اتومبیل سازی ، قطعه سازی ، ساخت اسباب و لوازم طبی، تجهیزات اداری ، بهداشتی و ورزشی از عمده زمینه­های مصرف این دو نوع پلیمر مهندسی ارزشمند به شمار می­رود.

انواع محصولات پلیمری

انواع محصولات پلیمری تولید داخل کشور و کاربرد آنها در صنایع پایین دستی
نام محصول	کاربرد
پلی پروپیلنPP	لوله های تحت فشار و مقاوم، وسایل خانگی (بدنه یخچال ، ماشین لباسشوئی وغیره ...)  ظروف یکبار مصرف، انواع بطری، بدنه باطری ، سرنگ طبی، صنایع موکت، فرشبافی، گونی پلاستیکی ، لوازم ورزشی ، قطعات اتومبیل ، حصیر بافی، روکش سیم وکابل
پلی اتیلن سبک خطی و سبکLDPE,LLDPE	وسایل منزل ، اسباب بازی ، نوار چسب، کیسه­های پلاستیکی ، کاغذ زرورق، فیلم، قطعات اتومبیل، لوازم ورزشی و آزمایشگاهی ، لوله های پلی اتیلن ، ظروف خانگی
پلی اتیلن سنگینHDPE	ساخت ظروف وسایل سبک منزل ، جعبه­های حمل ونقل، مخازن کالا، ظروف بسته­بندی، مواد شیمیایی و مواد غذایی ، تیوب، لوازم بهداشتی ، انواع کیسه­های پلاستیکی مانند ساکهای دستی ، و کیسه­های فریزر، لوله های فاضلاب و سایر لوله ها، انواع فیلم و بطری
لاستیک پلی بوتادینPBR	تایر اتومبیل، تسمه و نوارهای نقاله و مصنوعات اسفنجی و سایر اداوات لاستیکی
استایرن بوتادینSBR	تایر اتومبیل ، قطعات لاستیکی، کفش ، واشرها و چسبهای پوششی و درزگیرها
پلی وینیل کلراید PVC	تولید لوله اتصالات، روکش کابل، شیلنگ ، شمع ، کفش ، کفپوش و...
پلی استایرن انبساطیEPS	عایق برودتی در سردخانه­ها و یخچال­های صنعتی و خانه­های پیش­ساخته ، انواع فومهای بسته­بندی و انواع یخدان و ترموس
پلی استایرن معمولیGPPS	ظروف یکبارمصرف، وسایل الکترونیکی، بدنه ساعت، تلویزیون ، رادیو، لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی در بدنه یخچال­ها، فریزرها و وسایل خانگی
پلی استایرن مقاومHIPS	لوازم ورزشی ، اسباب بازی ، عایق برودتی در بدنه یخچال­ها، فریزر و وسایل خانگی
اکریلو نیتریل-بوتادین-استایرنABS	صنعت اتومبیل سازی، لوازم خانگی از قبیل سینکهای آشپزخانه و وان / لوازم برقی والکتریکی (شامل بدنه آبمیوه­گیری، جاروبرقی، یخچال و فریزر ، تلویزیون و کامپیوتر)
پلی اتیلن ترفتالات (الیاف)PET(fiber)	الیاف و فیلم­های پلی استر ، ترکیب با کتان برای تولید نساجی، ترکیب با پشم برای تولید پشم مرغوب
پلی اتیلن ترفتالات (بطری)PET(both)	بطری انواع نوشابه­ها، فیلم های بسته بندی، نوارهای ضبط صوت
پلی کربنان PC	محصولات قالب­گیری ، کاربردهای خانگی ، صنایع الکترونیک و ورشنایی لوله و اتصالات و ورق
رزینهای اپوکسی	رنگهای صنعتی ، پوشش لوله، افزودنی به بتون ، قطعات ویژه پلاستیکی (محصولات قالب­گیری) کفپوش

تاریخچه پلیمر

پلیمرهای طبیعی مانند قیر، پوشش خارجی لاک­پشت، شاخ حیوانات و صمغ درختان (که در ساخت کهربا و لاستیک استفاده می­شده است) از دیرباز وجود داشته­اند که با استفاده از حرارت دادن و اعمال فشار، از آنها وسائل تزئینی ساخته می­شد. طی قرن نوزدهم با انجام عملیات شیمیایی بهبود دهنده بر روی پلیمرهای طبیعی, محصولات زیادی تولید گردید. باکلیت (Bakelite) , اولین پلیمر مصنوعی بود که درسال 1909 ساخته شد و پس از آن, الیاف نیمه مصنوعی"ریون" (Rayan) در سال 1911 ساخته شد. با شروع جنگ, موادی مانند نایلون, اکریلیک, نئوپرن, لاستیک, بوتادین- استایرن (SBR) , پلی اتیلن و سایر پلیمرها جایگزین مواد طبیعی کمیاب گردیدند. از آن زمان, سیر رشد صنایع پلیمر ادامه یافت, به طوری که در حال حاضر نیز جز سریعترین صنایع بالنده دنیا به شمار می­آید. تا سال 1980 ، 80 درصد مواد پایه پتروشیمی در کشورهای ایالات متحده آمریکا ، اروپای غربی و ژاپن توسط شرکت­هایی از قبیل: Exxon mobile corporation, BP Amoco plc, Dow Chemical, The royal Dutch/Shell group of companies, Chevron phillips, Equistar chemicals, LP, total fina ELF تولید می­گردد که ضمن تامین نیاز داخل، به دیگر مناطق نیز مواد صادر می­کردند. از آن پس ساختار جهانی صنعت پتروشیمی تغییرات قابل توجهی پیدا کرد و در قسمت­های دیگر جهان نیز تسهیلات پتروشیمی راه­اندازی گردید.کشورهایی که از منابع عظیم نفت خام و گاز طبیعی بهره­مند بودند، همانند کشورهای خاورمیانه و کانادا، واحدهای پتروشیمی را عمدتاً به منظور افزایش ارزش افزوده منابع خود تاسیس نمودند.

از آنجائی که بازار داخلی اکثر این کشورها، به ویژه کشورهای خاورمیانه – بسیار کوچک بود، مشارکت آنها در صادرات مواد پایه پتروشیمی به سایر مناطق بسیار قابل توجه می­باشد.از طرفی کشورهای سنگاپور و جمهوری کره و تایوان به منظور تامین نیاز صنایع داخلی خود و نیز صادرات به کشورهای همچون چین، افزایش ظرفیت زیادی در تولید مواد پایه پتروشیمی داشته­اند. همین­طور رشد مصرف در برخی کشورها که رشد جمعیتشان سریع است. تقاضای مواد پایه پتروشیمی را افزایش داد. از جمله این کشورها می­توان از چین و هند وسایر کشورهای آسیایی نام برد . با توجه به راه اندازی واحدهای پتروشیمی در مناطق دیگر جهان، که یا دسرسی به خوراک این صنعت داشته اند- مانند سابیک عربستان - و یا خود بازار هدف این محصولات بوده­اند مانند: Sinopec-China Petrochemical corporation در چین صادرات کشورهای ایالات متحده آمریکا، اروپای غربی و ژاپن را آسیب پذیر نموده، به طوری که رشد ظرفیت در این مناطق از تولید مواد پایه پتروشیمی از 81 درصد در دهه1970 به 64 درصد در دهه 1980 و 63 درصد در دهه 1990 رسیده که پیش­بینی می­گردد این رقم درسال 2005 میلادی به 49 درصد کاهش یابد . در ظرفیت سالانه جهانی مواد پایه پتروشیمی از قبیل اتیلن، پروپیلن، بنزن، متانول و زایلین، بالغ بر 341 میلیون تن است.

تعریف پلیمر

از سال 1340 که شرکت ملی صنایع پتروشیمی مامور نصب ماشین­آلات خریداری شده جهت تولید پی وی سی در شهر صنعتی کرج شد تاکنون، صنعت پتروشیمی در ایران تحولات و دگرگونی­های فراوانی داشته است. واژه پلیمر از کلمات یونانی POLY به معنی بسیار و MEROS به معنی قسمت گرفته شده است. پلیمر به موادی گفته می­شود که از مولکول­های بسیار بزرگ (ماکرومولکول) درست شده­اند. این مولکول­های بزرگ خود را تکرار واتصال واحدهای کوچکتر (منومر) تشکیل یافته­اند. قسمت عمده خوراک محصولات پلیمری از مواد پایه پتروشیمی مانند اتیلن, پروپیلن, بنزن و زایلین تامین می­گردد. بنا به نوع و تعداد منومرها و همچنین چگونگی تکرار و طرز قرار گرفتن آنها در ابعاد مختلف در هر پلیمر ، مواد پلیمری باخواص گوناگون تولید می­شود.

همکاری جهت راه اندازی کارخانجات صنایع پلاستیک

همکاری جهت راه اندازی کارخانجات صنایع پلاستیک

با در اختیار داشتن کادری مجرب و با همکاری مجموعه ای از شرکتهای داخلی و خارجی، آمادگی خود را جهت ارائه خدمات فنی و مهندسی ذیل اعلام میدارد.

1- ارائه طرحهای صنعتی جدید سود آور
2-بررسی و ارائه امکان سنجی طرحهای فوق feasibility study F.S
3- راه اندازی کلیه کارخانجات تولید لوله و پروفیلهای پلاستیکی، قطعات پلاستیکی اتومبیل، شیشه های PET، پالت های پلاستیکی، فیبرهای کامپوزیتی (پلاستیک چوب) و کلیه قطعات تزریقی
3- مشاوره در زمینه خرید ماشین آلات تزریق پلاستیک –اکسترون –ماشینهای باز یافت -تجهیزات جانبی
4- اجرای پروژه به صورت کلید در دست (Turnkey) از نقطه A تا Z پروژه
5- مشاوره در زمینه انتخاب مواد برای بهینه سازی مصرف
6- انعقاد قراداد جهت تعمیر و نگهداری کلیه ماشین آلات

7- برنامه ریزی جهت کاهش مصرف انرژی کارخانجات
8- طراحی و تامین قالب- ماشین آلات تزریق - لوازم جانبی (با همکاری مجموعه ای از شرکتهای اروپایی و آسیایی)
9- تهیه و نصب کلیه لوازم جانبی خط تولید شامل میکسر، پودر ساز، خط بازیافت ضایعات (کراشر)- لوازم یدکی ماشین آلات – تعویض سیستم کنترل ماشین آلات (PLC) و ...

خواهشمند است جهت دریافت هرگونه اطلاعات بیشتر با مسئولین فنی این شرکت تماس حاصل فرمایید.

کریمی

ایمیل: [e-mail]

مهم ترین نکاتی که در زمان خرید یک دستگاه تزریق باید بدانیم...

در این پست تمامی یا حداقل مهم ترین نکاتی که در زمان خرید یک دستگاه تزریق باید مد نظر قرار بدین رو آوردم، امیدوارم براتون مفید واقع بشه:

1- چک کردن جک و گیره دستگاه: قبل از هر اقدامی اولین چیزی که می تونه سلامت یک دستگاه تزریق پلاستیک رو نشون بده جک هیدرولیک و سیستم گیره دستگاه هستش؛

بوش های مابین اهرم های گیره نقاطی هستن که در زمان باز و بسته شدن اهرم ها و وارد شدن فشار جک به گیره بیشترین درگیری رو دارن و در صورت سالم بودن اونها نیمی از مسئلهء سلامت گیره دستگاه تضمین شدست، اما نیمهء دیگه مربوط به دو صفحهء دو سمت گیره هست که یکی صفحهء ثابت که فشار گیره رو در زمان بسته شدن گیره تحمل می کنه و همون صفحهء قابل تنظیم برای مچ شدن قالب شما روی دستگاست و صفحهء دوم همون صفحهء متحرک که نیمهء سمبهء قالب بهش متصل میشه؛

سلامت بوش های گیره رو میشه با وارد آوردن فشار(با پا) به جک گیره دستگاه در حالتی که گیره باز باشه بسادگی فهمید، اگر با فشار وارده جک تکون بخوره و سفت نباشه نشون از  معیوب بودن و فیکس نبودن اهرم های گیره با همه که همین لقی ناچیز میتونه باعث ناقص بودن قطعه شدن و یکنواخت نبودن فشار صفحهء به قالب بعد از بسته شدن گیره و در نتیجه پلیسه دادن و کامل پر نشدن قالب بشه.

اما در مورد صفحهء پشتی دستگاه، در تمامی دستگاه های تزریق پلاستیک یک لقی در حد یک میلیمتر در این صفحه وجود داره که بخاطر قفل کردن و باز کردن گیره در زمان باز و بسته شدن هستش و اگر این لقی نباشه، دستگاه شما بعد از قفل شدن گیره و بسته شدن قالب دیگه باز نمیشه و باید تمام صفحهء عقبی دستگاه رو باز کنید! اما لقی بیش ازین مقدار نشون از آسیب دیدن بوش های نگه دارندهء صفحه یا رزوه های روی میلهء نگه دارندهء این صفحه هستش که این هم نتایجی مثل خراب بودن بوش های اهرم ها رو به شما میده؛ این ایراد در صورت وجود زمانی قابل رویته که گیره در زمان بسته شدن تحت فشار باشه، یعنی قالب رو دستگاه بسته شده باشه...

اما آخرین مورد در مورد گیره دستگاه خود جک هیدرولیک هست که باید از لحاظ خرابی احتمالی در زمان کار کردن دستگاه مورد بررسی قرار بگیره، یک نشتی کوچک از خود جک یا سر شلنگ ها میتونه سیستم گیره دستگاه رو به حداقل راندمان کاری برسونه، حتی اگر بوش ها و صفحهء عقبی دستگاه سالم باشن.

2- چک کردن سیستم تزریق:

مهمترین قسمت سیستم تزریق رو سیلندر تزریق دستگاه و ماردون تشکیل می دن، کار کردن افراد ناشی با دستگاه و وارد آوردن فشارهای بالا برای رفع یک عیب کوچک و گشاد شدن قطر داخلی سیلندر دستگاه میتونه اون رو به یک دستگاه نا کار آمد تبدیل کنه، با گشاد شدن سیلندر قطعاتی که با پیچیدگی همراه هستن و برای تزریق کامل نیاز به فشار بالا دارن مطلقاً ناقص تزریق خواهند شد و عملاً پول و زمان خودتون رو دور ریختید، قسمت مهم دیگه یعنی ماردون سالم یا خراب بودن خودش رو با بارگیری کامل و تزریق کامل اون حجم از موادی که دستگاه به اون حجم تزریقی شناخته میشه مشخص خواهد شد، البته نه در شرایط آزاد، بلکه در شرایط تحت فشار تزریق خودش رو نشون خواهد داد؛ مثل بخش گیره جک اصلی بخش تزریق و گرداننده هیدرولیک ماردون و جک حرکت دهندهء بخش تزریق هم باید از لحاظ سلامت کارکرد و عدم نشتی مورد بررسی قرار بگیره.

ساده ترین و در عین حال بخشی مهم از سیستم تزریق هیترهای دستگاه (المنت ها) هستند که باید از لحاظ سالم بودن بررسی شوند.

3- سالم بودن الکترو موتور و بخش شبکهء هیدرولیک دستگاه:

دستگاه رو از لحاظ سالم بودن شیربرقی ها، سر شلنگ ها و بخصوص فشار مادر الکترو موتور بررسی کنید، نشتی داشتن و شیربرقی ها می تونه کلاً فرایند تزریق شما رو بهم بریزه، بعنوان مثال نشتی در شیر برقی بخش گرداننده ماردون دستگاه در زمان ایست دستگاه و باز شدن قالب و آماده شدن دستگاه برای تزریق بعدی، در زمان گرم بودن مواد در سیلندر باعث گردش بدون فرمان ماردون و جلو آمدن مواد و بیرون ریختن از بوش قالب شده که بایستی در هر بار تزریق این مواد را پاک کنید و دوباره تزریق کنید که همین عمل بظاهر ساده می تواند باعث خنک شدن و ناقص تزریق شدن قطعهء شما گردد.

4- چک کردن بخش فرمان دستگاه:

کنترل دستگاه از نوع کنتاکتوری باشد یا پی ال سی باید مورد استفاده و عمل قرار گیرد تا صحت آن مشخص شود، کنترل سنسورهای حرارتی دستگاه در حین کار و فرمان به جک های هیدرولیک دستگاه باید بصورت کامل و بی عیب صورت گیرد.

سخن آخر:

بهترین راه برای آزمودن یک دستگاه تزریق قبل از خرید تست آن توسط پیچیده ترین و پر دردسرترین قالبی است که در اختیار دارید، تزریق قطعه فرایندی است که تمامی مراحل بالا را بخوبی مورد بررسی قرار خواهد داد و کافی است به فرایندهای فوق در زمان کار کردن دستگاه به دقت توجه کنید تا از سلامت دستگاهی که می خواهید بخاطر آن هزینه و وقت با ارزش خود را صرف کنید اطمینان پیدا کنید.

به امید سلامتی و موفقیت تمامی مردان صنعت ایران که با صبر و تحمل سختی های بسیار چرخ تولید و صنعت این کشور را به چرخش در می آورند

ارائه خدمات فنی

با تیمی قوی متشکل از کارشناسان مکانیک (هیدرولیک پنیوماتیک سیالات) برق(الکترونیک plcمیکرو نترلر)پروسس دستگاههای تزریق آمادگی کمک به شما دوستان عزیز برای رفع ایرادات فنی شما هستیم. آمادگی عقد قرار داد به صورت پیمان دو جانبه با شرکت های مختلف را داریم ..........راه ارتباطی با ما:

gmail: [e-mail]

راه اندازی سیستم های موتور خانه و دیگ های بخار صنعتی

ا افتخار به اطلاع تمام دوستانی که قصد راه اندازی سیستم های موتور خانه و دیگ های بخار صنعتی کمپرسور های باد و برج های خنک کاری رادارند می رسانم که با تیمی مجرب و کار آزموده توانایی اجرای پروژ های فوق را داریم و در کمترین زمان و بهترین کیفیت در خدمت رسانی به شما کوشا هستیم به امیددیدار شما عزیزان .