بررسی اختلافات کارگر و کار فرما

فایل مربوط به بررسی اختلافات کارگر و کار فرما را از لینک زیر دانلود بفرمایید.

دانلــــــود

مذاکرات کارگری

فایل پاور پوینت مربوط به مذاکرات کارگری

نحوه تنظیم پروپزال

برای شناخت از نحوه نگارش پروپزال فایل زیر را مطالعه کنید مفید واقع میشه.

فایل های مربوط به درس مسائل نیروی انسانی در صنعت

Job Analysis

خلاصه مدیریت منابع انسانی

روشهای نیرویابی و گزینش

ارزیابی عملکرد کارکنان

اعتصاب

آموزش در مدیریت منابع انسانی

برنامه ریزی جانشینی

بیکاری و بیمه بیکاری

حقوق ودستمزد

روابط کار

قانون کار در ایران

مذاکرات جمعی

نظام جبران خدمات کارکنان وبررسی طرح های بهینه پاداش

به امید موفقیت برای شما عزیزان....

پروسه ی تزریق پلاستیک( Injection Molding)

  شیوه ی تزریق پلاستیک یکی از مهمترین و پرکاربردترین روشهای شکل دهی پلاستیـک وتـــولیدمحصـــولات پلاستیکی در صنایــع محســوب می شود. در این روش مــاده اولیــه کــه یکی از انـــواع تــرموپلاستها می باشد، طی عملیات خاصی به داخل کویتیهای ( Cavity ) قالب رانده شده و پس از خنک کاری از قالب بیـرون می آیند. این روش بیشتر در پروسه های تولید انبوه (Mass – Production ) و مدل سازی( Prototyping ) مورد استفاده قرار می گیرد . تزریق پلاستیک نسبتا شیوه جدیدی در تولید محصولات به حساب می آید. اولین دستگاه تزریق پلاستیک در سال 1930 میلادی ساخته شد و کم کم در اختیار صنایع قرار گرفت .

در ادامه 6 مرحله از یک پروسه تزریق پلاستیک معرفی و بررسی می شود :

Clamping : یک ماشین تزریق از سه قسمت اصلی تشکیل شده است . قالب ، Clamping و فاز تزریق . Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حین پروسه تزریق فالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز می کند اساسا قالبها از دو نیمه تشکیل می شوند که در هنگام تزریق باید توسط این بخش در کنار هم فیکس شوند .

  Injection( تزریق ) :در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .

Dwelling : فاز Dwellingشامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .

Cooling : ( خنک کاری ) در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده و قابلیت خروج از قالب را پیدا کند . در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .

Mold Opening : ( بازشدن قالب ) در این قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .

:Ejection ( بیرون اندازی ) چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .

امتیازات شیوه تزریق پلاستیک :

1- سرعت بالای تولید

2- تنوع وسیع مواد مورد استفاده در این روش

3- صرفه جویی در نیروی انسانی

4- کمترین میزان اتلاف مواد

5- کاهش عملیات بعد از تزریق در تولید محصول محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک : 1- هزینه های بالای تجهیزات و دستگاهها 2- بالا بودن هزینه های تولید و انجام پروسه 3- طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده

راه اندازی سیستم های موتور خانه و دیگ های بخار صنعتی

با افتخار به اطلاع تمام دوستانی که قصد راه اندازی سیستم های موتور خانه و دیگ های بخار صنعتی کمپرسور های باد و برج های خنک کاری رادارند می رسانم که با تیمی مجرب و کار آزموده توانایی اجرای پروژ های فوق را داریم و در کمترین زمان و بهترین کیفیت در خدمت رسانی به شما کوشا هستیم به امیددیدار شما عزیزان .

تهیه ادوات فنی

آمادگی داریم جهت تهیه اودات فنی ائم از المان های مکانیکی و برقی و تمامی تجهیزاتی  جانبی دستگاه تزریق پلاستیک که شما برای امور فنی خود نیاز دارید به شما یاری دهیم جهت سفارش و استعلام قیمت می توانید با راه های ارتباطی زیر با ما تماس بگیرید:

mobil: 09124249638

gmail: [e-mail]

ارائه خدمات فنی

با تیمی قوی متشکل از کارشناسان مکانیک (هیدرولیک پنیوماتیک سیالات) برق(الکترونیک plcمیکرو نترلر)پروسس دستگاههای تزریق آمادگی کمک به شما دوستان عزیز برای رفع ایرادات فنی شما هستیم. آمادگی عقد قرار داد به صورت پیمان دو جانبه با شرکت های مختلف را داریم ..........راه ارتباطی با ما:

mobil: 09124249638

gmail: [e-mail]

المنت های مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک

بطور کلی در دستگاه های تزریق پلاستیک از المنت برای گرم کردن سیلندر ماردون و ذوب پلیمر پیش از تزریق در قالب توسط نازل استفاده می شود.

انواع المنت های مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک

المنت های بکار برده شده در دستگاه های تزریق پلاستیک با نام المنت های کمربندی یا تسمه ای نامیده می شوند که بر حسب گرماژ و اندازه طول سیلندر تزریق دستگاه در قطر ها و طول های مختلف تقسیم می شوند؛ المنت های کمربندی خود به دو نوع با هستهء سرامیکی و هستهء خاک نسوز که با روکشی از جنس استیل یا بدون آن در بازار عرضه می گردد.

بر اساس تفاوت حرارتی میان المنت های دستگاه به سه دسته تقسیم می شوند:

1- المنت های عقبی (سری اول المنت ها که در مرحله اول ورود مواد به سیلندر قرار دارند و کار گرم کردن اولیه مواد و خمیر نمودن آن را انجام می دهند و نسبت به المنت های میانی و جلویی دارای دمایی پائینتر هستند) 2- المنت های میانی (سری دوم المنت ها که در وسط سیلندر تعبیه شده اند و نسبت به دمایی مابین المنت عقبی و جلویی دارند) 3- المنت های جلویی و المنت سر نازل که آخرین سری از المنت های دستگاه بوده که دارای بیشترین اهمیت هستند و دارای بیشترین حرارت برای آخرین مرحله پیش از تزریق نهایی می باشند.

در اینجا چند نکته در مورد این قطعه باید ذکر کنم که حاصل تجربهء شخصیم در این باره است:

حساسیت المنت های دستگاه تزریق

با وجود اینکه در دستگاه جدید الساخت و جدید که کاور یا پوشش عایق روی سیلندر دستگاه قرار دارد، اما بسیاری از دستگاه های قدیمی و بویژه کنتاکتوری که فاقد این کاور یا پوشش عایق هستند در بسیاری موارد دستگاه و بطور کلی تولید قطعه را دچار مشکل می کند.

از جمله این مشکلات در فصل زمستان است که بدلیل تماس مستقیم المنت ها با هوای مجاور با کوچکترین تغییر دمای محیط در این فصل دچار سردتر شدن و در نتیجه ناقص یا رگه دار تولید کردن دستگاه می کند که برای این کار می توان از پیچیدن رول پشم شیشه به دور سیلندر استفاده نمود.

فاصلهء آخرین المنت تا سر نازل

از عوامل مهمی که در برخی اوقات باعث ناقص تزریق شدن قطعه در برخی قالب ها می شود از کار افتادن المنت کوچک سر نازل یا فاصلهء زیاد المنت سر نازل تا اسپرو بوش است که بویژه در قالب هایی که به زمان زیاد برای مکث گیره یا سرد شدن قطعه پس از تزریق نیاز دارد، این مسئله می تواند باعث بهم ریختن کلی فرایند تولید گردد، چون به مرور مواد در جلوی سیلندر و در مابین آخرین المنت تا نازل تزریق سرد شده و دیگر دستگاه قادر به تزریق کامل نمی باشد و حتی با بالا بردن فشار و دمای المنت ها مشکل به قوت خود باقی می ماند؛ راه حل این مشکل 1- کوتاه کردن سر نازل تزریق توسط عمل تراشکاری یا ساخت نمونه کوچک آن و 2- قرار دادن یک المنت کوچک دور سر نازل با همان دمای المنت های جلویی برای گرم نگه داشتن مواد بعد از مکث تزریق

مهم ترین نکاتی که در زمان خرید یک دستگاه تزریق باید بدانیم...

در این پست تمامی یا حداقل مهم ترین نکاتی که در زمان خرید یک دستگاه تزریق باید مد نظر قرار بدین رو آوردم، امیدوارم براتون مفید واقع بشه:

1- چک کردن جک و گیره دستگاه: قبل از هر اقدامی اولین چیزی که می تونه سلامت یک دستگاه تزریق پلاستیک رو نشون بده جک هیدرولیک و سیستم گیره دستگاه هستش؛

بوش های مابین اهرم های گیره نقاطی هستن که در زمان باز و بسته شدن اهرم ها و وارد شدن فشار جک به گیره بیشترین درگیری رو دارن و در صورت سالم بودن اونها نیمی از مسئلهء سلامت گیره دستگاه تضمین شدست، اما نیمهء دیگه مربوط به دو صفحهء دو سمت گیره هست که یکی صفحهء ثابت که فشار گیره رو در زمان بسته شدن گیره تحمل می کنه و همون صفحهء قابل تنظیم برای مچ شدن قالب شما روی دستگاست و صفحهء دوم همون صفحهء متحرک که نیمهء سمبهء قالب بهش متصل میشه؛

سلامت بوش های گیره رو میشه با وارد آوردن فشار(با پا) به جک گیره دستگاه در حالتی که گیره باز باشه بسادگی فهمید، اگر با فشار وارده جک تکون بخوره و سفت نباشه نشون از  معیوب بودن و فیکس نبودن اهرم های گیره با همه که همین لقی ناچیز میتونه باعث ناقص بودن قطعه شدن و یکنواخت نبودن فشار صفحهء به قالب بعد از بسته شدن گیره و در نتیجه پلیسه دادن و کامل پر نشدن قالب بشه.

اما در مورد صفحهء پشتی دستگاه، در تمامی دستگاه های تزریق پلاستیک یک لقی در حد یک میلیمتر در این صفحه وجود داره که بخاطر قفل کردن و باز کردن گیره در زمان باز و بسته شدن هستش و اگر این لقی نباشه، دستگاه شما بعد از قفل شدن گیره و بسته شدن قالب دیگه باز نمیشه و باید تمام صفحهء عقبی دستگاه رو باز کنید! اما لقی بیش ازین مقدار نشون از آسیب دیدن بوش های نگه دارندهء صفحه یا رزوه های روی میلهء نگه دارندهء این صفحه هستش که این هم نتایجی مثل خراب بودن بوش های اهرم ها رو به شما میده؛ این ایراد در صورت وجود زمانی قابل رویته که گیره در زمان بسته شدن تحت فشار باشه، یعنی قالب رو دستگاه بسته شده باشه...

اما آخرین مورد در مورد گیره دستگاه خود جک هیدرولیک هست که باید از لحاظ خرابی احتمالی در زمان کار کردن دستگاه مورد بررسی قرار بگیره، یک نشتی کوچک از خود جک یا سر شلنگ ها میتونه سیستم گیره دستگاه رو به حداقل راندمان کاری برسونه، حتی اگر بوش ها و صفحهء عقبی دستگاه سالم باشن.

2- چک کردن سیستم تزریق:

مهمترین قسمت سیستم تزریق رو سیلندر تزریق دستگاه و ماردون تشکیل می دن، کار کردن افراد ناشی با دستگاه و وارد آوردن فشارهای بالا برای رفع یک عیب کوچک و گشاد شدن قطر داخلی سیلندر دستگاه میتونه اون رو به یک دستگاه نا کار آمد تبدیل کنه، با گشاد شدن سیلندر قطعاتی که با پیچیدگی همراه هستن و برای تزریق کامل نیاز به فشار بالا دارن مطلقاً ناقص تزریق خواهند شد و عملاً پول و زمان خودتون رو دور ریختید، قسمت مهم دیگه یعنی ماردون سالم یا خراب بودن خودش رو با بارگیری کامل و تزریق کامل اون حجم از موادی که دستگاه به اون حجم تزریقی شناخته میشه مشخص خواهد شد، البته نه در شرایط آزاد، بلکه در شرایط تحت فشار تزریق خودش رو نشون خواهد داد؛ مثل بخش گیره جک اصلی بخش تزریق و گرداننده هیدرولیک ماردون و جک حرکت دهندهء بخش تزریق هم باید از لحاظ سلامت کارکرد و عدم نشتی مورد بررسی قرار بگیره.

ساده ترین و در عین حال بخشی مهم از سیستم تزریق هیترهای دستگاه (المنت ها) هستند که باید از لحاظ سالم بودن بررسی شوند.

3- سالم بودن الکترو موتور و بخش شبکهء هیدرولیک دستگاه:

دستگاه رو از لحاظ سالم بودن شیربرقی ها، سر شلنگ ها و بخصوص فشار مادر الکترو موتور بررسی کنید، نشتی داشتن و شیربرقی ها می تونه کلاً فرایند تزریق شما رو بهم بریزه، بعنوان مثال نشتی در شیر برقی بخش گرداننده ماردون دستگاه در زمان ایست دستگاه و باز شدن قالب و آماده شدن دستگاه برای تزریق بعدی، در زمان گرم بودن مواد در سیلندر باعث گردش بدون فرمان ماردون و جلو آمدن مواد و بیرون ریختن از بوش قالب شده که بایستی در هر بار تزریق این مواد را پاک کنید و دوباره تزریق کنید که همین عمل بظاهر ساده می تواند باعث خنک شدن و ناقص تزریق شدن قطعهء شما گردد.

4- چک کردن بخش فرمان دستگاه:

کنترل دستگاه از نوع کنتاکتوری باشد یا پی ال سی باید مورد استفاده و عمل قرار گیرد تا صحت آن مشخص شود، کنترل سنسورهای حرارتی دستگاه در حین کار و فرمان به جک های هیدرولیک دستگاه باید بصورت کامل و بی عیب صورت گیرد.

سخن آخر:

بهترین راه برای آزمودن یک دستگاه تزریق قبل از خرید تست آن توسط پیچیده ترین و پر دردسرترین قالبی است که در اختیار دارید، تزریق قطعه فرایندی است که تمامی مراحل بالا را بخوبی مورد بررسی قرار خواهد داد و کافی است به فرایندهای فوق در زمان کار کردن دستگاه به دقت توجه کنید تا از سلامت دستگاهی که می خواهید بخاطر آن هزینه و وقت با ارزش خود را صرف کنید اطمینان پیدا کنید.

به امید سلامتی و موفقیت تمامی مردان صنعت ایران که با صبر و تحمل سختی های بسیار چرخ تولید و صنعت این کشور را به حرکت در می آورند